Ինչպե՞ս են ապակե շշերի արտադրողները գունավորում ապակե շշերը։

Ապակե շշերը լայնորեն օգտագործվող փաթեթավորման տարաներ են, որոնք անփոխարինելի դեր են խաղում բազմաթիվ ոլորտներում, ինչպիսիք են սնունդը, դեղամիջոցները, կոսմետիկան և ալկոհոլը: Ապակե շշերի գույնը, թափանցիկությունը և այլ բնութագրերը նույնպես դրանց լայնորեն օգտագործման պատճառներից մեկն են: Այնուամենայնիվ, որոշ հատուկ գունավոր ապակե շշեր պատրաստելու համար անհրաժեշտ է գունազարդման մշակում: Այսպիսով, ի՞նչ մեթոդներ են օգտագործում ապակե շշերի արտադրողները ապակե շշերը ներկելիս:

1. Մետաղական օքսիդների օգտագործումը գունազարդման համար

Մետաղական իոններ պարունակող միացությունների օգտագործման քիմիական մեթոդը, որի միջոցով ապակու մակերեսին առաջանում է մի քանի միկրոմետրից մինչև մի քանի հարյուր միկրոմետր հաստությամբ մետաղական օքսիդային թաղանթի շերտ, որը օպտիկապես առաջացնում է ապակու հարյուրավոր գույներ, կոչվում է վակուումային նստեցում: Այս մեթոդում օքսիդների ընտրությունը շատ կարևոր է, քանի որ մետաղական իոնները կարող են կլանել որոշակի հաճախականությունների էլեկտրամագնիսական ալիքներ, ինչը հանգեցնում է հատուկ գույների: Որոշ լայնորեն օգտագործվող օքսիդներ ներառում են՝

Երկաթի օքսիդի (Fe2O3) հալոգենային լամպերում օգտագործվող դասական կապույտ շշային ապակին գունավորված է երկաթի օքսիդով։

Կոբալտի օքսիդ (CoO) - օգտագործվում է կապույտ և կանաչ ապակի պատրաստելու համար։

Քրոմի օքսիդ (Cr2O3) - օգտագործվում է ջադեյթի կանաչ ապակու արտադրության մեջ։

Կադմիումի օքսիդը (CdO) և մանգանի օքսիդը (MnO2) կարող են օգտագործվել մանուշակագույն ապակի պատրաստելու համար։

Պղնձի (II) օքսիդ (CuO) - օգտագործվում է շագանակագույն և կարմրաշագանակագույն ապակի պատրաստելու համար։

2. Մետաղական իոններով ներկում

Գունավորումը կարող է մետաղական իոններ ներմուծել ապակու մակերեսին, որոնք կարող են փոխարինել ցանցում առկա այլ իոններին և դեր խաղալ վիտրաժային ապակու լույսի կլանման գործում: Գունավորումը վերաբերում է մետաղական օքսիդների կամ սիլիկատների ավելացմանը, որոնք ունեն նմանատիպ հատկություններ, բայց լիովին չեն լուծվում պղտոր ապակու մեջ, որոնք լուծվում են տաքացնելով: Ջերմաստիճանի տարբերության ազդեցության պատճառով դրանք առաջացնում են ապակու մեջ ցածր լուծելիությամբ պինդ լուծույթ. այլընտրանքորեն, մետաղական օքսիդները կամ օքսիդային նախորդները կարող են անմիջապես ավելացվել լուծիչ ապակու մեջ և թրմվել բարձր ջերմաստիճաններում՝ գունավոր ապակի ստանալու համար: Օգտագործվող մետաղական իոնները ներառում են.

Երկաթի օքսիդ (Fe2O3) - կարող է օգտագործվել շագանակագույն, շագանակագույն և սև ապակի արտադրելու համար։

Մանգանի օքսիդ կամ մանգանի (IV) օքսիդ (MnO2) - կարող է օգտագործվել մանուշակագույն կամ նարնջագույն ապակի արտադրելու համար։

Կոբալտի օքսիդ (CoO) - օգտագործվում է կապույտ և կանաչ ապակի պատրաստելու համար։

Պղնձի (II) օքսիդ (CuO) - կարող է օգտագործվել կապույտ և կանաչ գույներ ստանալու համար։

Քրոմի օքսիդ (Cr2O3) - օգտագործվում է ջադեյթի կանաչ ապակու արտադրության մեջ։

3. Գունավորում օրգանական իմիններով

Ավանդական ապակու ներկման տեխնոլոգիան պահանջում է որոշակի ջերմաստիճանի պահպանում և երկար ժամանակ սպասել, մինչդեռ օրգանական իմինային ներկման մեթոդի կիրառումն ավելի արագ է, պահանջում է ավելի կարճ ժամանակ և խնայում է ավելի շատ էներգիա։ Այս մեթոդում նիտրոյմինները սովորաբար օգտագործվում են որպես գունանյութեր, որոնք կարող են ռեակցիայի մեջ մտնել ապակու մակերեսի հետ՝ առաջացնելով ներկի մոլեկուլներ, որոնք կլանում են որոշակի ալիքի երկարություններ, այդպիսով փոխելով ապակու մակերեսի գույնը։ Դրա արդյունավետությունն ավելի բարձր է, քան ներկման շատ այլ մեթոդների։

4. Էլեկտրոլիտիկ գունային մեթոդի կիրառումը

Էլեկտրոլիտիկ գունավորումը ապակու ներքին որակն օգտագործելու գործընթաց է՝ թափանցիկ ապակու գույնը փոխելու համար՝ մշակելով տարբեր ատոմների իոններ: Բարակ թաղանթների ավանդական էլեկտրոլիտիկ գունավորման մեթոդում նյութը մատակարարվում է ապակու մեջ գտնվող կատիոններին՝ ատոմի չափը, ձևը և կոորդինացիոն թիվը փոխելու համար, այդպիսով առաջացնելով գույնի հետ կապված օպտիկական էֆեկտ: Այս մեթոդի առավելությունն այն է, որ այն կարող է ապակու մակերեսին ձևավորել բավականին միատարր թափանցիկ թաղանթ, ինչը թույլ է տալիս ավելի միատարր գունավորում ապահովել այլ մեթոդների համեմատ:

Ամփոփելով՝ վերը նշված մեթոդները կարող են օգտագործվել տարբեր գույների ապակե շշեր արտադրելիս։ Իհարկե, գործնականում երբեմն գունային մշակումն ավարտելու համար օգտագործվում են կոմպոզիտային մեթոդներ։ Հետևաբար, փորձառու տեխնիկական անձնակազմ է պահանջվում արտադրական և գունավորման գործընթացները կառավարելու համար՝ արտադրանքի ավելի լավ որակ ապահովելու համար։